Особенности обработки нержавеющих сталей

Особенности обработки нержавеющих сталей - это высокие и изменяемые в широком диапазоне усилия резания, высокие температуры в зоне резания, склонность к образованию нароста и упрочнению обрабатываемой поверхности, повышенная вероятность образования заусенцев. Все это можно преодолеть, выбирая специальный инструмент для обработки этих материалов (область применения по ISO - М).
Основная проблема - образование нароста на режущей кромке, который может привести к поломке пластины и снизить надежность выполнения операции. Наростообразование связано с температурой в зоне резания, которая, в свою очередь, определяется скоростью резания. Вероятность образования нароста велика при низких скоростях резания и применении охлаждающей жидкости, но она снижается при температурах превышающих зону повышенной адгезии обрабатываемого материала и инструмента, а также при использовании инструмента с острыми режущими кромками.
Положительная геометрия при наличии упрочняющих фасок обеспечивает резание с меньшими усилиями и снижает образование заусенцев. Пластины, обеспечивающие хорошее формирование стружки при правильном выборе марки твердого сплава, позволяют успешно справиться и с другими проблемами при обработке нержавеющих сталей.
Радиус при вершине является важным фактором для обеспечения прочности пластины, что особенно важно при обработке нержавеющих сталей, поэтому следует применять пластины с радиусом 1,2 мм и более.
При наличии высоких уступов при обработке нержавеющих сталей довольно часто происходит пакетирование стружки и скалывание режущей кромки. Для избежания этого следует на расстоянии 1 мм до уступа увеличивать скорость резания. Можно производить обработку за несколько продольных проходов, как это сделано в рассматриваемом примере, а затем окончательный проход производить в радиальном направлении при движении от периферии к центру. При обработке торцев перемещение инструмента к центру заготовки обеспечивает лучшее формирование стружки. Довольно часто при врезании режущая кромка контактирует с заготовкой по неровной или грубой поверхности, что делает ее износ неравномерным и вызывает риск возникновения концентрации напряжений. В таких случаях рекомендуется дополнительно удалять неровные края или снижать величину подачи.
При подрезке торца с движением инструмента к центру детали изменение скорости резания за счет уменьшения обрабатываемого диаметра компенсируется увеличением частоты вращения шпинделя. Но наступает момент, когда диаметр настолько близок к нулю, что максимальное число оборотов шпинделя меньше, чем необходимо для компенсации, тогда образуется нарост и происходят другие неблагоприятные явления. Чтобы избежать этого, можно предварительно просверлить отверстие по центру заготовки диаметром 10 мм или снизить величину подачи с 0,25 до 0,03 мм/об.
Во время обработки нержавеющей стали учет всех возможных нюансов приводит к значительному улучшению процесса резания и качества обработанной поверхности. Стойкость инструмента повышается и становится более предсказуемой. При появлении чрезмерного износа следует принимать соответствующие меры для его устранения. При обработке нержавеющей стали нормальным видом износа считается износ по задней поверхности.
факторы точения нержавеющей стали