Обработка чугунного литья

В данном разделе рассматриваются операции точения чугунного литья. Такого типа заготовки имеют поверхностные дефекты, приводящие к значительному биению при зажиме в патроне, что требует специальных технологических решений. При выходе инструмента из чугунных заготовок часто происходят выкрашивания краев последних. Для избежания этого приходится изменять направление усилий
резания. Точение серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом происходит с меньшими силами резания и требует меньшей мощности, чем обработка сталей. Существует много марок различных чугунов, которые отличаются как по структуре, так и по прочности. При обработке серых чугунов образуется сыпучая чешуйчатая стружка, чугун с шаровидным графитом склонен к образованию коротких стружек.
Неравномерное литье

На примере рассмотрим черновую обработку кольца из чугуна с шаровидным графитом (CMC - 08.1) твердостью НВ180. Заготовка с наружным диаметром 124 мм и шириной 62 мм, диаметр отверстия 60 мм. Готовая деталь должна иметь наружный диаметр 122 мм и ширину 55 мм, частично расточенное отверстие и фаску.
Глубина резания при обточке колеблется от 2 до 4 мм из-за погрешностей заготовки. Точение и подрезка выполняются одним инструментом, который может вести обработку в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обеспечения прочности вершины лезвия, требуемой производительности и надежности, из имеющейся номенклатуры следует выбрать инструмент с максимально возможным углом при вершине и пригодный одновременно для продольного и поперечного точения.
Плоская сменная пластина

Для чернового точения чугуна СогоКеу рекомендует в качестве первого выбора квадратную пластину с углом при вершине 90°, закрепляемую в державке типа PSSN. Сменная плоская пластина SNMA из твердого сплава марки GC3015 обладает достаточной прочностью и может быть использована в широком диапазоне глубин резания и подач.
Выбор обусловлен следующим:
— невысокой стоимостью одной режущей кромки, т.к. у пластины их 8;
— прочностью режущей вершины, т.к. угол при вершине 90°;
— благоприятным главным углом в плане 45°. Начальный контакт с заготовкой при врезании приходится на более прочную часть режущей кромки;
— аналогичной благоприятной ситуацией при выходе режущей кромки с углом в плане 45° из резания, что уменьшает склонность к скалыванию детали;
— необходимостью обработки с переменным припуском;
— возможностью обеспечить высокую производительность и надежность при данном сочетании геометрии пластины и марки твердого сплава;
— все операции могут быть выполнены с минимальным количеством переустановок и резцов: сначала производится обработка наружного диаметра, подрезка одного торца и расточка, потом заготовка поворачивается другой стороной для подрезки второго торца и завершения расточки.
Оптимизированная геометрия режущей пластины при расточке.

Расточка осуществляется в два прохода, один с глубиной резания 3 мм на половину глубины отверстия. После переустановки глубина резания составляет 5 мм, подрезка торца ведется при движении резца от отверстия к периферии. Для расточки следует использовать пластину CNMG с геометрией КМ и положительным перед-ним углом достаточной величины для уменьшения склонности к вибрациям.
Настоящим примером подтверждаются преимущества пластин геометрии КМ, специально предназначенной для обработки материалов группы К по ISO. Для тяжелой черновой обработки СогоКеу рекомендует геометрию KR, а для получерновой - КМ и твердый сплав марки GC3015