Оптимизация соотношения стойкости инструмента и его производительности

Механизмы изнашивания тесно связаны со скоростью резания, но разные виды изнашивания зависят от нее по-разному
На диаграмме показаны различные тенденции развития изнашивания пластин из твердого сплава.
W - величина износа Vc - скорость резания
1 - абразивное изнашивание
2 - диффузионное изнашивание
3 - окислительное изнашивание
4 - адгезионное изнашивание
износ инструмента

Износ инструмента - это разрушение режущего лезвия в результате действия различных механизмов изнашивания. Износ твердосплавной пластины можно увидеть достаточно четко при определенном увеличении. Наблюдая за износом в процессе обработки и зная механизмы изнашивания, можно оптимизировать процесс за счет выбора необходимой геометрии передней поверхности пластины, марки твердого сплава и параметров режима резания. Обычно это делается на основе накопленного опыта по наблюдениям за ходом изнашивания, изучение изношенных пластин и знания каким из механизмов изнашивания наблюдаемый износ вызывается.
Таким путем можно добиться благоприятного течения изнашивания и оптимизировать процесс точения, фрезерования и сверления.
Оптимизация обработки заключается в нахождении рационального соотношения между производительностью и стойкостью инструмента. Уменьшение величины износа любого вида инструмента до минимума и значительное повышение стойкости будут бесполезны, если не учитывать производительность, которая является основным показателем современного технологического процесса.
Правильный выбор современного режущего инструмента, надежные исходные данные по режимам обработки, дополненные собственным опытом, хорошее качество материала заготовки, квалифицированная помощь поставщиков инструмента - необходимые составляющие для оптимизации износа инструмента и рационального использования времени и ресурсов.