Выбор скорости резания. Оптимальная стойкость инструмента.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при выборе скорости резания для различных типов операций с учетом геометрии пластины и марки твердого сплава:
• тип и твердость обрабатываемого материала
• желаемый характер стружки на протяжении всего пути резания
• глубина резания и подача
• жесткость технологической системы СПИД (станок-приспособление-инструмент-деталь).
В каталоге СогоКеу все условия обработки разделены на три вида:
Хорошие - высокие скорости, непрерывное резание, предварительно обработанные заготовки, высокая жесткость системы СПИД, высокая износостойкость твердого сплава.
Нормальные - умеренные скорости, контурное точение, поковки и отливки, достаточно жесткая система СПИД, хорошая прочность и достаточно высокая износостойкость твердого сплава. Тяжелые - невысокие скорости, прерывистое резание, толстая корка на литье или поковках, нежесткая система СПИД, высокая прочность твердого сплава.
Оптимальная стойкость
Стойкость режущего инструмента определяется износом режущей кромки.
Стойкость - это время достижения допустимой величины износа режущего инструмента (пластины).
Работоспособность пластины оценивается количеством деталей, обработанных за время стойкости. Время стойкости при современных условиях обработки стали составляет 15-20 минут.
При обработке некоторых других материалов, например, труднообрабатываемых нержавеющих сталей, стойкость может быть и ниже.
При обработке резанием особенно важно добиться оптимального сочетания производительности обработки и стойкости инструмента. Недостаточная стойкость инструмента вызывает увеличенные простои оборудования при замене инструмента, что приводит к снижению производительности. Если выбран слишком щадящий режим резания, то стойкость инструмента возрастет, но время обработки детали увеличится, а это означает снижение эффективности использования оборудования и общей производительности. Для обеспечения эффективности обработки необходимо правильно выбрать инструмент и параметры режима резания.
Что является причиной изнашивания режущего инструмента? При резании металл постоянно контактирует с передней и задней поверхностями режущего лезвия при высоком давлении и температуре. В результате в зоне резания формируются идеальные условия для разрушения поверхностей режущего лезвия за счет самых разных по физической природе процессов взаимодействия материала заготовки с материалом пластины. Марка твердого сплава пластины и параметры режима резания должны быть подобраны таким образом, чтобы эти процессы протекали как можно менее интенсивно. Это - принципиальный момент для успешного применения инструмента.
скорость резания и стойкость инструмента