Стойкость инструмента и твердость обрабатываемого материала

Под стойкостью (Т) режущего инструмента понимается время его работы до достижения определенной величины износа (VB). Чаще всего инструментом можно работать и дальше, но при постоянном наблюдении за его состоянием, поскольку возможны непредвиденные сколы, разрушение или ухудшение чистоты обработки.
Скорость резания и стойкость инструмента
Оптимальная скорость резания в современном производстве всегда предполагает компромисс между наибольшей производительностью и надежностью, а также между производительностью и стойкостью инструмента.
Увеличение производительности (скорости резания) приводит к снижению стойкости и увеличению расходов на инструмент. Снижение скорости резания увеличивает стойкость и уменьшает затраты на инструмент. Так уменьшение скорости с 314 до 220 м/мин ведет к увеличению стойкости до 60 минут.
Коэффициенты, корректирующие скорость резания в зависимости от необходимой стойкости, даны в таблице. Для увеличения стойкости с 15 до 25 мин, коэффициент уменьшения скорости резания по таблице равен 0,88.
Твердость обрабатываемого материала является одним из основных факторов, влияющих на стойкость инструмента. В большинстве случаев, при увеличении твердости стойкость уменьшается и наоборот, при снижении твердости - увеличивается. Твердость НВ180, как и стойкость 15 мин, принята как базовая для рекомендаций каталога СогоКеу. Для того, чтобы при изменении твердости обрабатываемого материала сохранить стойкость инструмента в 15 мин, необходимо скорректировать рекомендуемое табличное значение скорости резания (Vc) в соответствии с коэффициентом коррекции.
Например, если твердость обрабатываемого материала (сталь) НВ240, то этот коэффициент равен 0,77. Скорость резания определяется путем умножения ее табличного значения на этот коэффициент.