Задний угол, врезание и выход из заготовки.

Чем меньше угол профиля резьбы, тем меньше задние углы на режущих кромках пластин при ее нарезании. Некоторые круглые и трапецеидальные резьбы имеют углы профиля около 30°, поэтому особенно важно, чтобы опорная пластина обеспечивала необходимые задние углы при установке режущей пластины в гнезде. Радиальные задние углы при обработке внутренних резьб должны быть больше, чем при обработке наружных (см. рисунок ниже) и, соответственно, посадочные поверхности в корпусах державок имеют различные наклоны. Кроме того, резьбовые пластины для наружной и внутренней обработки различны и не взаимозаменяемы, т.к. замена может привести к искажению профиля резьбы.
задние углы режущей пластины

Задние углы на боковых сторонах профиля при обработке круглых и плосковершинных резьб значительно меньше, чем при островершинном профиле резьбы. Надо стремиться, чтобы боковые задние углы не были бы меньше 1°30'.
При нарезании резьб наиболее опасны моменты входа инструмента в заготовку и выхода из нее. Резьбовые пластины плохо воспринимают ударные нагрузки при входе и наиболее склонны к смещению относительно посадочного гнезда, чем большинство токарных пластин. При смещении пластины нарезаемая резьба может выйти из поля допуска. Усилия резания в процессе обработки достаточно стабильны, однако при врезании и выходе при каждом проходе наблюдаются значительные колебания силы резания.
Параметры режима резания следует выбирать так, чтобы в момент входа и выхода не происходили поломки. Для нарезания различных типов и размеров резьб существуют свои рекомендации по числу проходов и глубине резания для каждого прохода. Например, метрическая резьба с шагом 0,5 мм обрабатывается за 4 прохода, а с шагом 6 мм за 16 проходов.
Количество проходов, рекомендованное для первого выбора, должно быть опробовано в реальных условиях. Если оно слишком велико, то будет наблюдаться повышенный износ по задней поверхности пластины, а если мало, то возможны поломки вершины или пластическая деформация из-за интенсивного нагревания и высокого давления.

Условия резьбонарезания


Современные неперетачиваемые пластины для нарезания резьб обеспечивают высокую эффективность и надежность процесса обработки, а также высокое качество нарезаемой резьбы при соблюдении необходимых условий:
• для правильного определения припуска, перед резьбонарезанием проверьте диаметр заготовки
• проверьте установку режущей кромки относительно среднего диаметра
• убедитесь, что используется соответствующая геометрия пластины (универсальная, F или С)
• убедитесь, что величины боковых задних углов равны и достаточны (угол на опорной пластине)
• если получена некачественная резьба, то следует проверить все, включая станок
• проверьте наличие программного обеспечения для резьбонарезания на станках с ЧПУ
• оптимизируйте метод врезания, количество проходов и величину срезаемого за проход припуска
• убедитесь в правильном выборе скорости резания
врезание и выход при нарезании резьбы