Выбор режущей пластины

Пластина ромбической формы С и пластина в виде ломаного трехгранника W имеют угол при вершине 80°. Двусторонняя пластина WNMG имеет три режущих кромки на каждой стороне, всего 6. Пластины ромбической формы С есть двух видов: двусторонняя CNMG и односторонняя CNMM. У первой пластины имеется 4 режущих кромки, а у второй - только 2. Ромбическая пластина может работать с большей глубиной резания и закрепляется более надежно.
СогоКеу дает три альтернативных варианта пластины из твердого сплава марки GC4025 и, соответственно, две державки: PCLN и MWLN.
Возможны следующие варианты:
• Двусторонняя пластина WNMG с длиной режущей кромки 8 мм, с геометрией РМ и радиусом при вершине 1,2 мм
• Двусторонняя пластина CNMG с длиной режущей кромки 12 мм, с геометрией РМ и радиусом при вершине 1,2 мм
• Односторонняя пластина CNMM с длиной режущей кромки 16 мм, с геометрией PR и радиусом при вершине 1,6 мм
Технологические возможности каждой пластины, такие как глубина резания (ар), скорость резания (vc), подача (fn) и число проходов, необходимое для выполнения операции, приведены в таблице ниже.
выбор режущей пластины при черновой обработке шестерни

Инструмент для обработки нержавеющих сталей

Обработка фланцев из нержавеющих сталей включает наиболее распространенные операции токарной обработки, такие как точение, подрезка и сверление. Для оптимизации операций применяются специально предназначенные для обработки этой группы материалов неперетачиваемые пластины как по геометрии, так и по маркам сплавов.
Обработка нержавеющих сталей вызывает гораздо больше проблем, чем обработка других материалов. Основные из них - низкая стойкость инструмента, неудовлетворительное стружкообразование, образование нароста. Любая нержавеющая сталь вызывает трудности при обработке, хотя существует много различных марок нержавеющих сталей и они в значительной мере отличаются по обрабатываемости. Современные инструменты, созданные специально для обработки нержавеющих сталей, позволяют уменьшить или устранить возникающие проблемы.
Наиболее часто точению и сверлению подвергаются аустенитные нержавеющие стали, из которых самой распространенной маркой является 304/316.
Особенности обработки нержавеющих сталей

Особенности обработки нержавеющих сталей - это высокие и изменяемые в широком диапазоне усилия резания, высокие температуры в зоне резания, склонность к образованию нароста и упрочнению обрабатываемой поверхности, повышенная вероятность образования заусенцев. Все это можно преодолеть, выбирая специальный инструмент для обработки этих материалов (область применения по ISO - М).
Основная проблема - образование нароста на режущей кромке, который может привести к поломке пластины и снизить надежность выполнения операции. Наростообразование связано с температурой в зоне резания, которая, в свою очередь, определяется скоростью резания. Вероятность образования нароста велика при низких скоростях резания и применении охлаждающей жидкости, но она снижается при температурах превышающих зону повышенной адгезии обрабатываемого материала и инструмента, а также при использовании инструмента с острыми режущими кромками.
Особенности обработки нержавеющих сталей

Обработка чугунного литья

В данном разделе рассматриваются операции точения чугунного литья. Такого типа заготовки имеют поверхностные дефекты, приводящие к значительному биению при зажиме в патроне, что требует специальных технологических решений. При выходе инструмента из чугунных заготовок часто происходят выкрашивания краев последних. Для избежания этого приходится изменять направление усилий
резания. Точение серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом происходит с меньшими силами резания и требует меньшей мощности, чем обработка сталей. Существует много марок различных чугунов, которые отличаются как по структуре, так и по прочности. При обработке серых чугунов образуется сыпучая чешуйчатая стружка, чугун с шаровидным графитом склонен к образованию коротких стружек.
Неравномерное литье

На примере рассмотрим черновую обработку кольца из чугуна с шаровидным графитом (CMC - 08.1) твердостью НВ180. Заготовка с наружным диаметром 124 мм и шириной 62 мм, диаметр отверстия 60 мм. Готовая деталь должна иметь наружный диаметр 122 мм и ширину 55 мм, частично расточенное отверстие и фаску.
Глубина резания при обточке колеблется от 2 до 4 мм из-за погрешностей заготовки. Точение и подрезка выполняются одним инструментом, который может вести обработку в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Для обеспечения прочности вершины лезвия, требуемой производительности и надежности, из имеющейся номенклатуры следует выбрать инструмент с максимально возможным углом при вершине и пригодный одновременно для продольного и поперечного точения.
Назад1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ... 13Вперёд