Выбор резца

Для наших условий обработки выбираем резец Q-Cut типа 151.22, где закрепление режущей пластины осуществляется винтом. Исходя из требований, предъявляемым к операции, необходимо обеспечить хорошую шероховатость поверхности на обоих торцах отрезаемой детали при максимальной производительности и минимальном объеме срезаемого металла.
Для того, чтобы обеспечить небольшие усилия резания и уменьшить образование заусенцев, рекомендуется использовать пластину геометрии 5Е из сплава марки GC1025 для обработки стали.
Пластина характеризуется надежным стружкодроблением на невысоких подачах и, обладая достаточно прочной режущей кромкой, в сочетании с прочным твердым сплавом обеспечивает высокую надежность выполнения операции. При отрезке нержавеющей стали предпочтительней пластина с еще более острой режущей кромкой геометрии 5F из сплава марки GC1025. Пластина шириной 3 мм на подаче 0,08 мм/об и скорости резания 100 м/мин формирует стружку в виде завитых спиралей, легко выводимую из зоны резания.
Оптимизированная геометрия режущей пластины при расточке.

Расточка осуществляется в два прохода, один с глубиной резания 3 мм на половину глубины отверстия. После переустановки глубина резания составляет 5 мм, подрезка торца ведется при движении резца от отверстия к периферии. Для расточки следует использовать пластину CNMG с геометрией КМ и положительным перед-ним углом достаточной величины для уменьшения склонности к вибрациям.
Настоящим примером подтверждаются преимущества пластин геометрии КМ, специально предназначенной для обработки материалов группы К по ISO. Для тяжелой черновой обработки СогоКеу рекомендует геометрию KR, а для получерновой - КМ и твердый сплав марки GC3015
Выбор инструмента (Часть 2)

6. Размер пластины. Размер пластины зависит от размера посадочного гнезда державки. Если размер инструмента, главный угол в плане и форма пластины заданы, то фактически размер пластины уже определен. Но если выбор размера пластины поставлен на первое место и определяет выбор державки, то сначала определяется максимальная глубина резания, а затем по величине главного угла в плане - необходимая эффективная длина режущей кромки. После чего, с учетом коэффициента, определяемого главным углом в плане, выбирают размер пластины.
Выбор режущего инструмента для отрезки и обработки канавок

Основные параметры, которые определяют выбор инструмента:
• Диаметр отрезаемой заготовки или глубина обрабатываемой канавки.
Как уже отмечалось ранее, необходимо выбирать наибольший из возможных резцов, поскольку при этом повышается жесткость. Следует выбирать ширину режущей пластины в соответствии с глубиной резания, как правило, глубина резания должна превышать ширину пластины не более чем в 8 раз.
• Ширина реза при отрезке или ширина канавки.
При выборе ширины отрезной пластины следует стремиться к компромиссу между повышением жесткости и расходом материала. Ширина пластины для обработки канавок определяется формой канавки.
Выбор инструмента (часть 3)

8. Параметры режима резания. В заключение, необходимо выбрать или рассчитать параметры режима резания для подобранного инструмента. В каталоге СогоКеу представлены начальные значения и рекомендуемые диапазоны параметров режима резания для всех групп обрабатываемых материалов. Чтобы определить параметры режима резания, нужно учитывать несколько основных условий. На стойкость инструмента практически не влияет глубина резания, только частично - величина подачи, в то время, как скорость резания влияет на стойкость в значительной степени.
Назад1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Вперёд