Требования к режущей пластине

Для черновой обработки при рабочей подаче в двух взаимно перпендикулярных направлениях целесообразнее всего использовать режущую пластину с углом при вершине 80° и углом в плане 95°. Пластина обеспечивает универсальность, достаточную прочность и одинаково хорошо будет работать как при продольном точении, так при подрезке. Исходя из величины припуска, ромбическая пластина с длиной режущей кромки 12 мм, установленная на державке типа PCLNL, вполне подойдет для указанной обработки. СогоКеу рекомендует для черновой обработки односторонние пластины CNMM геометрии PR из сплава GC4035.
При выборе размера пластины надо тщательно проверить возможность снятия при обработке этой пластиной припуска в углах поковки, где он максимален. Пластина должна быть достаточно прочной и обеспечивать плавное резание с невысокими усилиями.
Преимущества подрезки торцев при подаче резца к центру детали особенно сказываются на стружкодроблении, т.к. при подаче к центру удается избежать широких тонких стружек.



Типы пластин для резьбонарезания.

Существует три типа пластин для нарезания резьб:
• пластины с полным профилем (1), которые обрабатывают полный профиль резьбы, включая вершины. Для каждого профиля и шага резьбы нужна отдельная пластина. Не требуется особой точности по наружному диаметру, поскольку допускается выступание вершин резьбы на 0,03-0,07 мм. Снятие заусенцев после нарезания резьбы обычно не производится, за исключением заходной части резьб при обработке мягких материалов.
• пластины с неполным профилем или V-профилем (2) могут быть использованы для обработки резьб с различными шагами при одном угле профиля резьбы, т.к. вершины резьб ими не обрабатываются. При резании такими пластинами необходимо предварительно и достаточно точно обработать наружный диаметр, кроме того, требования к радиусу на вершине резьбы не должны быть жесткими.
• многозубые пластины (3) обрабатывают полный профиль резьбы при меньшем числе проходов, что приводит к повышению производительности и стойкости пластин по сравнению с однозубыми обычными пластинами с полным профилем. При обработке резьбы многозубой пластиной длина прохода несколько увеличивается, требуется большая жесткость станка, так как увеличивается длина режущих кромок, находящихся в резании. Врезание должно производиться в соответствии со специальными рекомендациями
Режимы резания и геометрия инструмента при отрезке и обработке канавок.

Основными параметрами, определяющими операции отрезки и обработки канавок, являются:
• скорость резания (Vc)
• частота вращения шпинделя (n), число оборотов в минуту
• радиальная подача (Fnx)
• глубина врезания, допускаемая резцом (Ar)
• ширина пластины (Lа)
Существуют три вида режущих пластин: нейтральные (N), у которых главная режущая кромка перпендикулярна направлению подачи, правые (R) и левые (L), у которых режущая кромка отклонена от этого направления на небольшой угол фг в ту или другую сторону (см. рисунок).
Сравнение параметров операции и необходимая мощность.

Сравнение параметров операции при обработке тремя различными пластинами, число режущих кромок которых варьируется от 2 до 6, показывает, что стоимость одной кромки составляет от 2,33 до 6,35, время обработка одной детали - от 0,35 до 0,13 мин, а часовая производительность от 171 до 461 штук.
Используя инструмент, обеспечивающий наибольшую производительность, можно не только в три раза сократить время обработки партии деталей, но и в оставшееся время производить обработку на станке других деталей, тем самым повысив эффективность использования оборудования и других производственных ресурсов. При этом себестоимость обработки в два раза ниже, если не учитывать времени на установку и снятие детали. Если использовать пластину CNMM с геометрией PR, то можно обработать необходимую партию деталей при себестоимости обработки в два раза ниже и вдвое сократить затраты времени на нее. Однако, при использовании этой пластины на черновых операциях могут возникнуть проблемы на станках с небольшой мощностью. В таких случаях лучше всего использовать двусторонние пластины CNMG с геометрией РМ, которые к тому же более производительны, чем наиболее дешевые пластины. Что касается номенклатуры инструмента, то ромбические пластины с углом 80 градусов предпочтительнее, поскольку они более универсальны.


Эксплуатационные факторы

Уменьшение параметров режима резания при смещении режущей кромки к оси детали позволяет значительно снизить нагрузку на режущую кромку. Отклонение положения режущей кромки от центра по высоте более чем на 0.1 мм может привести к увеличению усилий резания, увеличению трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью, увеличению размеров бобышки и уменьшению стойкости инструмента.
При отрезке деталей больших диаметров и обработке глубоких канавок жесткость приобретает наибольшее значение. Большой вылет инструмента обусловлен требуемой глубиной канавки и диаметром, поэтому в большинстве случаев для таких операций следует применять резцы с регулируемым положением корпуса-лезвия, хотя их жесткость и меньше, чем у резцов с пластинчатой передней частью. Несколько увеличить жесткость возможно за счет увеличения ширины режущей пластины, хотя при этом больший объем обрабатываемого материала будет уходить в стружку.

Назад1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Вперёд