Сверление, обработка канавки, нарезание резьбы

Следующая операция - сверление центрального отверстия диаметром 30 мм на глубину 62 мм, которое производится сверлом типа U со сменными пластинами. Сверло выбирается так, чтобы обеспечить обработку отверстия длиной три диаметра, с центральной и периферийной пластинами WCMX геометрии 53 из сплава марки GC1020. Рекомендуемые начальные значения параметров режима резания - подача 0,2 мм/об, скорость резания 160 мм/мин. Стружкодробление можно, при необходимости, улучшить путем изменения скорости резания и подачи.

Надежность инструмента и повышение производительности

Для отрезки стальных цельных прутков следует выбирать геометрию 4Е и марку сплава GC235, что обеспечит достаточный уровень надежности при средних скоростях резании. Для отрезки нержавеющих сталей следует выбирать более острую пластину геометрии 5Е. Поскольку ширина пластины определяет объем нерационально используемого материала, уходящего в стружку, то всегда стараются выбрать более узкую пластину, однако ширина пластины должна быть разумным компромиссом с учетом прочности пластины. Начинать при отрезке сталей следует с подачи 0,15 мм/об и скорости резания 115 м/мин, а нержавеющих сталей, соответственно, 0,10 и 100. Параметры режима резания можно оптимизировать в соответствии с конкретными условиями операции.
Способы врезания

Существует три способа врезания пластины при нарезании резьбы, при этом окончательно обработанный профиль одинаков, но отличаются форма стружки, износ инструмента и качество резьбы.
Радиальное врезание (1) - наиболее распространенный и самый простой способ, при котором направление подачи при врезании перпендикулярно оси резьбы. Обеспечивает высокую точность профиля и равномерный износ пластины. Этот способ очень хорош для нарезания мелких резьб и при обработке закаленных материалов.
Не рекомендуется для резьб с крупным шагом из-за формирования жесткой V-образной стружки и повышенного давления на вершину.

Обозначение режущей пластины.

Обозначение режущей пластины
Режущие неперетачиваемые пластины обозначаются аналогично резцам. Пластина CNMG 120412-РМ, которая показана на рисунке закрепляется на державке рычагом за отверстие - тип крепления Р и в каталоге СогоКеу для нее указаны марки твердых сплавов и режимы резания.
1 и 2. Первая буква обозначает форму пластины. Ромбическая пластина с углом при вершине 80° обозначается буквой С.
Очень важным является наличие или отсутствие заднего угла на пластине, поскольку от этого зависит тип посадочного гнезда под пластину. Величина заднего угла указывается во второй позиции обозначения. В нашем примере буква N означает, что пластина не имеет заднего угла и ее боковые поверхности перпендикулярны опоре.
3 и 4. Следующая буква "говорит" о точности пластины по толщине (s) и по диаметру вписанной окружности (iC). Каждая буква соответствует определенному классу точности. В нашем примере буква М означает, что пластина размером 12 мм имеет допуск на вписанный диаметр ±0,08 мм и ±0,13 мм на толщину.
Конструктивные особенности пластины описываются следующей буквой. Существует 7 различных стандартизированных вариантов конструкций. Кроме того, стандарт предусматривает обозначение пластин специального исполнения. Конструктивно пластины отличаются по форме передней поверхности (она может быть плоская или со стружколомающей канавкой), по наличию отверстия, по количеству рабочих сторон (односторонние или двусторонние). В нашем примере буква G обозначает двустороннюю пластину со стружколомающей канавкой.

Оптимизация выбора инструмента и эффективность обработки

Выбор инструмента может производиться, исходя из минимальной себестоимости операции, когда учитываются затраты на все составляющие технологического процесса или только по минимальным расходам на инструмент. Для этого необходимо для всех вариантов оценить следующие параметры:
• потребную мощность
• область стружкодробления
• размер партии и повторяемость
• жесткость
• стоимость одной режущей кромки
• твердость материала заготовки
• время обработки
• расходуемые материалы
Назад1 ... 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13Вперёд