Радиальная подача.

Эффективность отрезки, даже на специальных отрезных станках, в первую очередь зависит от инструмента. В настоящее время современные отрезные резцы с неперетачиваемыми пластинами обеспечивают тот же уровень производительности, что и проходные токарные инструменты со сменными пластинами.
При отрезке основная задача - обеспечить отделение детали от заготовки с достаточной производительностью и надежностью, для чего осуществляется подача инструмента в направлении перпендикулярном оси детали на величину радиуса. При обработке канавок подача инструмента происходит также в радиальном направлении только с той разницей, что при конечном положении
инструмент не достигает оси детали. При обработке канавок, которые обычно не очень большой глубины, условия работы инструмента несколько легче, однако возникают дополнительные требования по точности и шероховатости поверхности.

Типы резцов

Современный инструмент для отрезки и обработки канавок не только высокопроизводителен, но и универсален. Большинство токарных операций может быть выполнено этим инструментом, включая такие, как:
1а. Отрезка прутков
1b. Отрезка труб
2. Обработка канавок разных размеров и различного назначения
3. Профильная обработка с использованием соответствующей пластины
4. Точение в двух направлениях с использованием соответствующих пластин.
Могут выполняться и другие операции, такие как обработка внутренних канавок, торцевых канавок, расточка, обработка выточек и выборок для выхода шлифовального круга, точение алюминиевых колес. Основное преимущество современного инструмента - стандартные посадочные поверхности и размеры практически для всех видов пластин. Это означает, что одним и тем же инструментом, меняя только пластины, можно производить различные операции
Режимы резания и геометрия инструмента при отрезке и обработке канавок.

Основными параметрами, определяющими операции отрезки и обработки канавок, являются:
• скорость резания (Vc)
• частота вращения шпинделя (n), число оборотов в минуту
• радиальная подача (Fnx)
• глубина врезания, допускаемая резцом (Ar)
• ширина пластины (Lа)
Существуют три вида режущих пластин: нейтральные (N), у которых главная режущая кромка перпендикулярна направлению подачи, правые (R) и левые (L), у которых режущая кромка отклонена от этого направления на небольшой угол фг в ту или другую сторону (см. рисунок).
Эксплуатационные факторы

Уменьшение параметров режима резания при смещении режущей кромки к оси детали позволяет значительно снизить нагрузку на режущую кромку. Отклонение положения режущей кромки от центра по высоте более чем на 0.1 мм может привести к увеличению усилий резания, увеличению трения между инструментом и обрабатываемой поверхностью, увеличению размеров бобышки и уменьшению стойкости инструмента.
При отрезке деталей больших диаметров и обработке глубоких канавок жесткость приобретает наибольшее значение. Большой вылет инструмента обусловлен требуемой глубиной канавки и диаметром, поэтому в большинстве случаев для таких операций следует применять резцы с регулируемым положением корпуса-лезвия, хотя их жесткость и меньше, чем у резцов с пластинчатой передней частью. Несколько увеличить жесткость возможно за счет увеличения ширины режущей пластины, хотя при этом больший объем обрабатываемого материала будет уходить в стружку.

Выбор режущего инструмента для отрезки и обработки канавок

Основные параметры, которые определяют выбор инструмента:
• Диаметр отрезаемой заготовки или глубина обрабатываемой канавки.
Как уже отмечалось ранее, необходимо выбирать наибольший из возможных резцов, поскольку при этом повышается жесткость. Следует выбирать ширину режущей пластины в соответствии с глубиной резания, как правило, глубина резания должна превышать ширину пластины не более чем в 8 раз.
• Ширина реза при отрезке или ширина канавки.
При выборе ширины отрезной пластины следует стремиться к компромиссу между повышением жесткости и расходом материала. Ширина пластины для обработки канавок определяется формой канавки.