Стружкообразование

При обработке металла резанием необходимо не только получить деталь определенной формы, размера и требуемого качества обработанной поверхности, но и обеспечить образование короткой, легко устранимой стружки. Это особенно важно при высоких режимах обработки, когда в единицу времени образуется большой объем стружки и необходимо обеспечить безостановочную работу оборудования и безопасность оператора.
Резание металлов является во многом наукой отделения стружки от заготовки, причем стружка должна быть требуемой формы и размера. Эффективный процесс резания гарантирует безопасность операции, беспрепятственное удаление стружки из зоны резания, качество обработанной детали, стойкость инструмента, отсутствие непредусмотренных остановок процесса обработки.
Стружкообразование

Форма современных неперетачиваемых твердосплавных пластин - продукт многолетней работы, направленной на достижение рационального стружкообразования и стружколомания, которые не мешали бы автоматическому циклу работы станка.
Известны четыре основных вида стружколомания:
1. Стружка ломается в процессе резания, благодаря правильно выбранным для данного обрабатываемого материала геометрии инструмента и параметрам режима резания.
2. Стружка ломается от соприкосновения с задней поверхностью режущей пластины или корпуса резца. Такой метод, хотя и приемлем в ряде случаев, может привести к поломке режущей пластины.
3. Стружка ломается при контакте с обрабатываемой деталью, что может привести к увеличению шероховатости обрабатываемой поверхности и чаще всего неприемлемо.
4. Стружка ломается о специальный стружколом, прикрепленный на режущий инструмент или станок.
образование стружки

При удовлетворительном процессе стружкообразования стружка имеет форму недлинных спиралей или запятых. Каждая режущая пластина имеет область стружкодробления, определяемая сочетанием подач и глубин резания, при которых поперечное сечение стружки обеспечивает ее ломание в процессе резания. Обычная форма стружки при чистовых режимах - плоская спираль (А), при получистовых режимах - винтовая спираль (В), при черновых режимах - полукольцо (С).
Факторы, влияющие на форму стружки:
Ap: глубина резания - припуск, снимаемый инструментом
Fn: подача - смещение инструмента вдоль оси заготовки за один оборот
Kr: главный угол в плане - угол, который определяет положение режущей кромки относительно заготовки
форма стружки