задний угол резца

При копировальной обработке задние углы на главной и вспомогательных режущих кромках должны обеспечить отсутствие затирания инструмента об уже обработанную поверхность в сложных по конфигурации участках профиля вала. Если задние углы слишком малы, то при затирании происходит интенсивное тепловыделение и интенсивный износ инструмента, а если слишком велики, то снижается прочность режущей кромки. Наибольшая прочность режущих кромок у пластин без задних углов, но такая пластина должна быть наклонена относительно базовых поверхностей корпуса державки и максимальный задний угол, который может быть обеспечен не превышает 6°.
Особенно сложные условия возникают при врезании инструмента, обрабатывающего наклонные к оси детали поверхности, когда вспомогательные задний угол и угол в плане должны обеспечивать отсутствие затирания вспомогательной режущей кромки об обработанную поверхность. Эти углы должны быть достаточны (не менее 7°), чтобы получить требуемые шероховатость обработанной поверхности и стойкость инструмента. Максимальный угол, с которым возможно производить врезание, определяется углом при вершине пластины и главным углом в плане на державке.
Пластины с задними углами наиболее пригодны для выполнения копировальных операций с врезанием под углом, а также и для чистовых проходов.
Поэтому для чистовой копировальной операции рекомендуется пластина DCMT, которая может работать на подачах в любых направлениях, годится для копировальной обработки, в том числе и с врезанием под углом, обеспечивая при этом точность и чистоту обработки. Для работы с глубиной 1 мм рекомендуется пластина геометрии UM с длиной режущей кромки 11 мм, радиусом при вершине 0,8 мм из твердого сплава марки GC4025.
условия формирования стружки