Сверление, обработка канавки, нарезание резьбы

Следующая операция - сверление центрального отверстия диаметром 30 мм на глубину 62 мм, которое производится сверлом типа U со сменными пластинами. Сверло выбирается так, чтобы обеспечить обработку отверстия длиной три диаметра, с центральной и периферийной пластинами WCMX геометрии 53 из сплава марки GC1020. Рекомендуемые начальные значения параметров режима резания - подача 0,2 мм/об, скорость резания 160 мм/мин. Стружкодробление можно, при необходимости, улучшить путем изменения скорости резания и подачи.
Просверленное отверстие обрабатывается начисто расточной оправкой Т-Мах U диаметром 16 мм с главным углом в плане 90°, на которой винтом закрепляется пластина ТСМТ геометрии UM из твердого сплава GC4015. Геометрия UM, предназначенная скорее для получистовой обработки, выбрана с целью обеспечения более прочной режущей кромки для такого износостойкого сплава, каким является GC4015. Принимая во внимание повышенную твердость обрабатываемой детали и подачу 0,2 мм/об, рекомендуется скорость резания 275 м/мин при глубине обработки 0,6 мм.
Обработка канавки, нарезание резьбы и отрезка
Обработка канавки шириной 4 мм выполняется для обеспечения выхода резьбового инструмента. В качестве первого выбора для этой цели рекомендуется канавочный резец системы Q-cut типа 151.22 и пластина геометрии 5G из сплава марки GC4025. Нарезание винтовой резьбы производится пластиной с универсальной геометрией из сплава марки GC1020. Полнопрофильная резьба М50 х 1,5 нарезается семью проходами.
Отрезка втулки производится резцом Q-Cut с нейтральной пластиной геометрии 5Е из сплава марки GC235.
Данный пример является достаточно типичным для деталей, обрабатываемых малыми партиями. Большинство используемого инструмента соответствует рекомендациям СогоКеу для первого выбора. При выборе инструмента следует исходить из сочетания трех факторов: производительность, надежность и качество.